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微化科技研制硫粉塵回收裝置實現工業化應用

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微化科技研制硫粉塵回收裝置實現工業化應用

發布日期:2019-07-06 作者: 點擊:

    經過半年來的多次反復技術整改和取樣分析,由貴州微化科技有限公司自主開發研制的升華硫粉塵回收裝置,在中國石化南京化學工業有限公司一體化硫酸裝置成功實現工業化應用,并于近日通過業主方項目驗收。72小時試運行結果顯示,硫黃粉塵回收率達到90%以上。

  據不完全統計,目前我國硫黃制酸產能6000萬噸/年,產量接近5000萬噸,有成套硫黃制酸裝置400~500套。升華硫粉塵回收技術裝置的開發成功,對硫黃制酸節能環保意義重大,同時有著巨大的市場潛力。貴州微化公司技術總監江平介紹說,該技術裝置的成功投運在國內尚屬首例,裝置的成套設備具有創新程度高、節能環保、硫黃粉塵回收率高、無需后續處理等特點。

   據了解,目前國內大多數硫酸企業生產熔硫現場的快熔罐、儲存液硫儲罐、液硫地槽設計有硫蒸汽排空管口,儲罐容器內產生含有升華硫的硫蒸氣隨排空管蒸發附著于管口內壁和形成升華硫粉塵自然排放于空氣中。長此以往,一方面容易堵塞管道,腐蝕各容器的排氣口,導致現場設備維護周期短、維護成本高、安全隱患大;另一方面通過排空管直接外排的升華硫粉塵容易對現場環境產生污染。

   江平告訴記者,傳統技術的處理方法是用堿水清洗硫蒸氣中的升華硫粉塵,在用水清洗過程中還需投入堿或石灰粉,清洗后的升華硫粉塵需要沉降、廢水需處理、還需對系統不定期進行清理,小型清理一般是4個小時,每月還有定期的系統大清理,洗滌系統大清理需要8個小時。另外,每月還要消耗5噸燒堿,將沉淀物自然干燥再回到硫磺中去,由于水分的增加同時增加了熔硫時的蒸汽消耗,而且排放的煙氣量大達不到脫白的目的,且加劇了熔硫設備的腐蝕,增加了后期設備運行和維護的費用。

  江平表示,升華硫粉塵回收裝置最大的優勢在于設備緊湊、體積小、易安裝、無需動力驅動,運行及維護成本低,不僅解決了環境問題,同時回收的粉塵為企業增加了經濟效益,每年節省堿耗10多萬元,節省電費約70萬元,并且無需后續再處理,大大減少了設備投入成本及人工成本,還降低了企業的安全、環保壓力,改善了生產作業環境,員工的職業健康得到明顯改善。

  江平介紹說,從經濟性方面考量,一套40萬~50萬噸/年硫酸裝置最少要配置2個地槽,以及2~3個3000~5000噸的儲罐。以一個地槽排口為例,隨硫蒸氣排走的升華硫粉塵大約是0.5千克/小時,全年累計無組織排放升華硫粉塵4380千克。粗略估計,采用此技術設備,全年可以減少單質硫向大氣排放量約2.37萬噸。從長期運行來看,該裝置無動力、安全系數高,為企業節約了能源,回收了單質硫,增加了經濟效益。



本文網址:http://www.exa-tech.com/news/369.html

關鍵詞:實驗平臺,微反應器實驗平臺,微通道反應器

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